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用于SW工程图加载技术要求（ID:22249）
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| # | 文件名称 | 文件大小 |
|---|---|---|
| 1 | 冲孔、切边的粗糙度均为。.sldnotestl | 26.32K |
| 2 | 去除毛刺飞边。.sldnotestl | 24.75K |
| 3 | 未注倒角均为2×45°。.sldnotestl | 24.76K |
| 4 | 未注圆角半径R5。.sldnotestl | 25.07K |
| 5 | 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。.sldnotestl | 25.07K |
| 6 | 未注明的尺寸见三维数据。.sldnotestl | 25.83K |
| 7 | 未注长度尺寸上、下偏差为±。.sldnotestl | 23.68K |
| 8 | 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。.sldnotestl | 24.54K |
| 9 | 锐角倒钝.sldnotestl | 26.52K |
| 10 | 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零.sldnotestl | 24.23K |
| 11 | 零件去除氧化皮。.sldnotestl | 25.19K |
| 12 | 重复_未注形状公差应符合GB1184-80的要求。.sldnotestl | 25.07K |
| 13 | 重复_未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。.sldnotestl | 24.54K |
| 14 | 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。.sldnotestl | 25.32K |
| 15 | 加工后的零件不允许有毛刺。.sldnotestl | 24.88K |
| 16 | 加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。.sldnotestl | 25.65K |
| 17 | 最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。.sldnotestl | 25.05K |
| 18 | 滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。.sldnotestl | 25.43K |
| 19 | 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。.sldnotestl | 26.05K |
| 20 | 零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。.sldnotestl | 24.62K |
| 21 | 技术要求.sldnotestl | 29.28K |
| 22 | 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。.sldnotestl | 26.92K |
| 23 | 经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。.sldnotestl | 25.85K |
| 24 | 表面喷漆。.sldnotestl | 25.68K |
| 25 | 表面涂灰色环氧树脂漆。.sldnotestl | 26.93K |
| 26 | 表面涂防锈漆。.sldnotestl | 26.67K |
| 27 | 要喷涂白色环氧树脂漆的部位，不得有油污、油漆、废胶等杂物。.sldnotestl | 26.84K |
| 28 | 铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。.sldnotestl | 26.34K |
| 29 | 除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。.sldnotestl | 26.29K |
| 30 | 最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮.sldnotestl | 24.98K |
| 31 | 渗碳深度0.3mm。.sldnotestl | 26.62K |
| 32 | 经调质处理，HRC50～55。.sldnotestl | 24.94K |
| 33 | 进行高温时效处理。.sldnotestl | 26.31K |
| 34 | 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～.sldnotestl | 25.08K |
| 35 | 无缝钢管.SLDPRT | 1.27M |
| 36 | 2-2-03 突面带颈承插焊钢制管法兰 GBT9117.1-2000.SLDPRT | 3.81M |
| 37 | 2-2-16 平面对焊钢制管法兰 GBT9115.1-2000.SLDPRT | 2.11M |
| 38 | 2-2-17 突面对焊钢制管法兰 GBT9115.1-2000.SLDPRT | 7.32M |
| 39 | 2-2-18 凸面对焊钢制管法兰 GBT9115.2-2000.SLDPRT | 2.84M |
| 40 | 45度弯头.SLDPRT | 1.59M |
| 41 | 90度弯头.SLDPRT | 2.06M |
| 42 | 三通.SLDPRT | 1.19M |
| 43 | 四通.SLDPRT | 1.07M |
| 44 | 异径三通.SLDPRT | 3.23M |
| 45 | 异径四通.SLDPRT | 3.97M |
| 46 | 100[橡胶密封暗杆闸阀].SLDPRT | 593.50K |
| 47 | 125[法兰连接球阀].SLDPRT | 862.50K |
| 48 | 150[橡胶密封暗杆闸阀].SLDPRT | 640.00K |
| 49 | 50[法兰连接球阀].SLDPRT | 826.50K |
| 50 | DN125球阀部件.SLDASM | 627.00K |
| 51 | DN50球阀部件.SLDASM | 564.50K |
| 52 | DN65 螺纹连接球阀.SLDPRT | 714.00K |
| 53 | 容积式鼓风机.sldblk | 68.00K |
| 54 | 往复式压缩机.sldblk | 67.00K |
| 55 | 离心式压缩机.sldblk | 65.50K |
| 56 | 离心式鼓风机.sldblk | 69.00K |
| 57 | 螺带式压缩机.sldblk | 72.00K |
| 58 | 容积式泵.sldblk | 78.00K |
| 59 | 式离心泵.sldblk | 83.00K |
| 60 | 液环真空泵.sldblk | 70.00K |
| 61 | 离心式排水泵.sldblk | 74.50K |
| 62 | 立式管道泵.sldblk | 76.00K |
| 63 | 螺杆泵.sldblk | 73.00K |
| 64 | 45度90度弯头.SLDPRT | 2.50M |
| 65 | 偏心异径接头.SLDPRT | 3.19M |
| 66 | 压力表.SLDPRT | 565.50K |
| 67 | 同心异径接头.SLDPRT | 4.38M |
| 68 | 重复_异径四通.SLDPRT | 3.97M |
| 69 | 法兰连接球阀.sldprt | 3.94M |
| 70 | 管帽.SLDPRT | 1.40M |
| 71 | 法兰连接球阀门部件-2.sldasm | 617.00K |
| 72 | 法兰连接球阀门部件.sldasm | 526.50K |
| 73 | 图中点焊为无痕点焊。.sldnotestl | 25.44K |
| 74 | 在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。.sldnotestl | 24.60K |
| 75 | 在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。.sldnotestl | 25.47K |
| 76 | 根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。.sldnotestl | 27.14K |
| 77 | 点焊的焊点应牢固,不允许虚焊、漏焊,焊后要清理焊缝。.sldnotestl | 25.15K |
| 78 | 焊接加工未注尺寸公差按QCT29087的规定。.sldnotestl | 24.83K |
| 79 | 焊点处应无飞边毛刺及半点焊等缺陷。.sldnotestl | 24.96K |
| 80 | 螺母凸焊技术要求按JLYY-JT-090相关规定。.sldnotestl | 25.70K |
| 81 | 补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。.sldnotestl | 27.79K |
| 82 | 补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。.sldnotestl | 26.01K |
| 83 | 补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。.sldnotestl | 25.44K |
| 84 | 配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。.sldnotestl | 25.86K |
| 85 | 铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的三分之一。.sldnotestl | 26.12K |
| 86 | 预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。.sldnotestl | 26.60K |
| 87 | 上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺.sldnotestl | 25.62K |
| 88 | 主动链轮和被动链轮齿的中心线应当重合,其偏.sldnotestl | 26.64K |
| 89 | 减速器内盛120号工业齿轮油。.sldnotestl | 25.71K |
| 90 | 减速器外表面涂灰色油漆。.sldnotestl | 27.36K |
| 91 | 各密封件装配前必须浸透油。.sldnotestl | 26.61K |
| 92 | 各零部件动平衡后，打上相对位置的动平衡标.sldnotestl | 24.75K |
| 93 | 各零部件在组装前，需清洗干净，不得有铁屑.sldnotestl | 25.50K |
| 94 | 合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的.sldnotestl | 25.62K |
| 95 | 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉.sldnotestl | 25.36K |
| 96 | 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触.sldnotestl | 26.36K |
| 97 | 安装元件前，应检查元件的性能、质量。.sldnotestl | 24.98K |
| 98 | 对称于中心线90°的范围内应均.sldnotestl | 26.68K |
| 99 | 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面.sldnotestl | 26.97K |
| 100 | 所有元器件安装孔及紧固件根据实物配置。.sldnotestl | 25.69K |
| 101 | 滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移.sldnotestl | 25.78K |
| 102 | 滚动轴承36207,36211的轴向调整间隙为0.04~.sldnotestl | 25.66K |
| 103 | 滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。.sldnotestl | 26.01K |
| 104 | 球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂.sldnotestl | 27.13K |
| 105 | 用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面.sldnotestl | 25.40K |
| 106 | 粘接后应清除流出的多余粘接剂。.sldnotestl | 26.58K |
| 107 | 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角.sldnotestl | 26.32K |
| 108 | 花键装配同时接触的齿面数不少于三分之二，接触率.sldnotestl | 27.67K |
| 109 | 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不.sldnotestl | 26.18K |
| 110 | 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是.sldnotestl | 25.38K |
| 111 | 装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹.sldnotestl | 24.08K |
| 112 | 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，.sldnotestl | 26.50K |
| 113 | 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油.sldnotestl | 26.99K |
| 114 | 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。.sldnotestl | 25.05K |
| 115 | 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳.sldnotestl | 26.18K |
| 116 | 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准.sldnotestl | 26.53K |
| 117 | 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均.sldnotestl | 26.71K |
| 118 | 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件.sldnotestl | 25.63K |
| 119 | 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛.sldnotestl | 26.41K |
| 120 | 齿轮箱与盖的结合面应接触良好。.sldnotestl | 26.32K |
| 121 | 齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验.sldnotestl | 25.70K |
| 122 | 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB.sldnotestl | 26.56K |
| 123 | 齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面.sldnotestl | 26.11K |
| 124 | 装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。.sldnotestl | 25.96K |
| 125 | 装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。.sldnotestl | 25.76K |
| 126 | 装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。.sldnotestl | 24.12K |
| 127 | 重复_配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。.sldnotestl | 25.86K |
| 128 | 重复_预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。.sldnotestl | 26.60K |
| 129 | 在正常工作条件下，各接触面不许有渗漏.sldnotestl | 24.48K |
| 130 | 对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过.sldnotestl | 25.05K |
| 131 | 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚.sldnotestl | 25.78K |
| 132 | 装配时应仔细清洗压力标开关的锈蚀及污物.sldnotestl | 26.15K |
| 133 | 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应.sldnotestl | 24.59K |
| 134 | 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。.sldnotestl | 25.26K |
| 135 | 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔.sldnotestl | 25.12K |
| 136 | 铸件允许存在不影响外观,强度,性能的微小缺.sldnotestl | 25.90K |
| 137 | 重复_铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。.sldnotestl | 25.32K |
| 138 | 铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工.sldnotestl | 24.45K |
| 139 | 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的.sldnotestl | 25.43K |
| 140 | 铸件必须进行水韧处理。.sldnotestl | 26.69K |
| 141 | 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面.sldnotestl | 25.55K |
| 142 | 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透.sldnotestl | 24.81K |
| 143 | 铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除.sldnotestl | 24.18K |
| 144 | 铸件表面应清理，不得有气孔夹渣等缺陷.sldnotestl | 24.76K |
| 145 | 铸件要求无砂眼,气孔,夹渣等影响强度的缺陷.sldnotestl | 24.93K |
| 146 | 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，.sldnotestl | 25.21K |
| 147 | 铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应.sldnotestl | 25.92K |
| 148 | 铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于.sldnotestl | 25.81K |
| 149 | 铸件须经时效处理.sldnotestl | 26.59K |
| 150 | 铸件须经退火处理.sldnotestl | 26.05K |
| 151 | 每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。.sldnotestl | 24.69K |
| 152 | 锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。.sldnotestl | 24.81K |
| 153 | 锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。.sldnotestl | 26.46K |
| 154 | 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。.sldnotestl | 26.53K |
| 155 | 重复_未注倒角均为2×45°。.sldnotestl | 24.76K |
| 156 | 重复_未注圆角半径R5。.sldnotestl | 25.05K |
| 157 | 锐角倒钝。.sldnotestl | 26.52K |
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发布者
眼睛大的猫咪
创作: 160219
粉丝: 1522
加入时间：2022-08-18
模型信息
图纸ID：22249
图纸格式：sldprt,sldasm
文件大小：18.82M
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上传时间：2020-10-12 02:10:57
是否可编辑：可修改，包括参数
软件版本：SOLIDWORKS 2010
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