夹送校平机

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机械设备 / 非标机械 / 夹送校平机

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#	文件名称	文件大小
1	TE90102.1.1.01油缸.SLDPRT	75.28K
2	TE90102.1.1.02油缸.SLDPRT	46.75K
3	TE90102.1.10牌坊.SLDPRT	549.75K
4	TE90102.1.11上夹送辊座.SLDPRT	135.23K
5	TE90102.1.11上夹送辊座反.SLDPRT	136.67K
6	TE90102.1.14透盖一加.SLDPRT	89.00K
7	TE90102.1.16大链轮..SLDPRT	109.23K
8	TE90102.1.17上矫平辊座.SLDPRT	193.42K
9	TE90102.1.18距离套（二）.SLDPRT	72.06K
10	TE90102.1.19上矫平辊闷盖（一）.SLDPRT	118.75K
11	TE90102.1.1螺栓.SLDPRT	113.32K
12	TE90102.1.2.01油缸.SLDPRT	79.07K
13	TE90102.1.2.02油缸.SLDPRT	50.23K
14	TE90102.1.20上盖.SLDPRT	294.62K
15	TE90102.1.21齿条.SLDPRT	155.49K
16	TE90102.1.22同步齿轮.SLDPRT	73.40K
17	TE90102.1.23挡板（二）.SLDPRT	65.67K
18	TE90102.1.25铜套（一）.SLDPRT	75.72K
19	TE90102.1.26铜套（二）.SLDPRT	70.46K
20	TE90102.1.28小链轮.SLDPRT	98.97K
21	TE90102.1.29挡板（三）.SLDPRT	69.75K
22	TE90102.1.2法兰（一）.SLDPRT	90.86K
23	TE90102.1.31下矫平辊透盖.SLDPRT	111.17K
24	TE90102.1.33下矫平辊座.SLDPRT	129.48K
25	TE90102.1.35下矫平辊闷盖.SLDPRT	83.62K
26	TE90102.1.37压板（一）.SLDPRT	64.21K
27	TE90102.1.38压板（二）.SLDPRT	59.03K
28	TE90102.1.39压板（三）.SLDPRT	62.71K
29	TE90102.1.3法兰（二）.SLDPRT	95.73K
30	TE90102.1.41压板（四）.SLDPRT	57.66K
31	TE90102.1.42下夹送辊座.SLDPRT	110.71K
32	TE90102.1.42下夹送辊座反.SLDPRT	109.75K
33	TE90102.1.43上夹送辊闷盖.SLDPRT	86.76K
34	TE90102.1.44上矫平辊闷盖（二）.SLDPRT	105.78K
35	TE90102.1.45小链轮二.SLDPRT	113.55K
36	TE90102.1.5距离套.SLDPRT	71.28K
37	TE90102.1.6上夹送辊透盖.SLDPRT	104.24K
38	TE90102.1.7齿轮.SLDPRT	74.51K
39	TE90102.1.8挡板（一）.SLDPRT	68.62K
40	TE91502.1.00夹送矫平机装配.SLDASM	950.21K
41	TE91502.1.11下校平辊（二）.SLDPRT	108.97K
42	TE91502.1.1拉杆.SLDPRT	54.14K
43	TE91502.1.2上夹送辊.SLDPRT	113.75K
44	TE91502.1.3下夹送辊.SLDPRT	121.19K
45	TE91502.1.6同步轴.SLDPRT	96.26K
46	TE91502.1.7上校平辊.SLDPRT	75.01K
47	TE91502.1.9下校平辊（一）.SLDPRT	106.72K
48	轴承22216.SLDPRT	100.10K
49	轴承22218C-W33.SLDPRT	98.66K

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sw小伟

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图纸格式：sldprt,sldasm

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是否可编辑：可修改，包括参数

软件版本：SOLIDWORKS 2015

图纸简介

技术要求 1.装配时各轴承处应充满油脂. 2.各运动及回转部件应灵活自如，不得有异音及卡阻现象. 3.液压系统工作压力：10MPa，最大工作压力：12MPa. 4.减速机应加注油脂. 5.夹送辊与矫平辊装配时应保证在同一水平面内，允差≤0.1mm. 6.离合器中心线和减速机中心线保证在同一水平面内，允差≤0.1mm. 7.离合器装配焊接与TE24202.10底座上. 8.安装底座、减速机时左右对称安装。